ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම ධනාත්මක බලපෑම් දෙකක් ඇති කරයි.
පළමුවෙන්ම, අපි දැක ඇති පරිදි, ක්‍රියාවලියට දඟර-පෝෂක සැකසුම් හඳුන්වා දීමෙන් - එකම නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සඳහා සියයට විස්සකට වඩා වැඩි විය හැකි අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරිකිරීම් ඇති වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ සමාගමට වහාම ලබා ගත හැකි ධනාත්මක ආන්තික සහ මුදල් ප්‍රවාහයයි.
මෙය අංශය සහ භාවිතය අනුව වෙනස් විය හැකිය: ඕනෑම අවස්ථාවක, එය ව්‍යවසායකයාට සහ සමාගමට තවදුරටත් මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නොවන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර අපද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය කිරීමට හෝ බැහැර කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
සමස්ත ක්‍රියාවලියම බෙහෙවින් ලාභදායී වන අතර ධනාත්මක ප්‍රතිඵලය ආදායම් ප්‍රකාශයේ වහාම දැකිය හැකිය.
තවද, අඩු අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමෙන්, සමාගම ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාවලිය වඩාත් තිරසාර කරයි, මන්ද එම අමුද්‍රව්‍ය තවදුරටත් පහළට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවන බැවිනි!
සෑම නිෂ්පාදන චක්‍රයකම පිරිවැයේ තවත් වැදගත් අංගයක් වන්නේ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයි.
නවීන නිෂ්පාදන පද්ධතියක, රෝල් සාදන යන්ත්‍රයක පරිභෝජනය සාපේක්ෂව අඩුය. කොම්බි පද්ධතියට ස්තූතිවන්ත වන්නට, රේඛා ඉන්වර්ටර් මගින් ධාවනය වන කුඩා මෝටර කිහිපයකින් සමන්විත විය හැකිය (එකක් වෙනුවට, විශාල විශේෂ මෝටරයක්).
භාවිතා කරන ශක්තිය හරියටම සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය වන අතර සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල ඝර්ෂණයක් ද අවශ්‍ය වේ.
අතීතයේදී, වේගවත් පියාසර කැපුම් යන්ත්‍රවල විශාල ගැටළුවක් වූයේ තිරිංග ප්‍රතිරෝධක හරහා ශක්තිය විසුරුවා හැරීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, කැපුම් ඒකකය අඛණ්ඩව වේගවත් වී මන්දගාමී වූ අතර, විශාල ශක්තියක් වැය විය.
අද කාලයේ, නවීන පරිපථවලට ස්තූතිවන්ත වන්නට, අපට තිරිංග කිරීමේදී ශක්තිය රැස් කර ගත හැකි අතර එය රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී සහ පසුව ත්වරණ චක්‍රයේදී භාවිතා කළ හැකි අතර, එයින් වැඩි ප්‍රමාණයක් යථා තත්ත්වයට පත් කර පද්ධතියට සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සඳහා ලබා ගත හැකිය.
තවද, සියලුම විද්‍යුත් චලනයන් පාහේ ඩිජිටල් ඉන්වර්ටර් මගින් කළමනාකරණය කෙරේ: සාම්ප්‍රදායික විසඳුමකට සාපේක්ෂව, බලශක්ති ප්‍රතිසාධනය සියයට 47 දක්වා ඉහළ යා හැකිය!
යන්ත්‍රයක ශක්ති සමතුලිතතාවය සම්බන්ධයෙන් තවත් ගැටළුවක් වන්නේ හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරක තිබීමයි.
යන්ත්‍රවල හයිඩ්‍රොලික් විද්‍යාව තවමත් ඉතා වැදගත් කාර්යයක් ඉටු කරයි: මෙතරම් කුඩා ඉඩක් තුළ මෙතරම් බලයක් ජනනය කළ හැකි සර්වෝ-විදුලි ක්‍රියාකාරක දැනට නොමැත.
දඟර-පෝෂක සිදුරු යන්ත්‍ර සම්බන්ධයෙන්, මුල් වසරවලදී අපි සිදුරු සඳහා ක්‍රියාකාරක ලෙස හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර පමණක් භාවිතා කළෙමු.
යන්ත්‍ර සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වර්ධනය වූ අතර යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන හයිඩ්‍රොලික් බල ඒකකවල ප්‍රමාණයද එසේම විය.
හයිඩ්‍රොලික් බල ඒකක මගින් තෙල් පීඩනයට ලක් කර මුළු තෙල් මාර්ගයටම බෙදා හරින අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පීඩන මට්ටම් පහත වැටේ.
එවිට තෙල් රත් වන අතර විශාල ශක්තියක් අපතේ යයි.
2012 දී, අපි පළමු සර්වෝ-ඉලෙක්ට්‍රික් දඟර-පෝෂක සිදුරු යන්ත්‍රය වෙළඳපොළට හඳුන්වා දුන්නෙමු.
මෙම යන්ත්‍රයේ, අපි බොහෝ හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරක, ටොන් 30ක් දක්වා වර්ධනය වූ බුරුසු රහිත මෝටරයකින් කළමනාකරණය කරන ලද තනි විදුලි හිසකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළෙමු.
මෙම විසඳුමෙන් අදහස් කළේ මෝටරයට අවශ්‍ය ශක්තිය සෑම විටම ද්‍රව්‍ය කැපීමට අවශ්‍ය ශක්තිය පමණක් බවයි.
මෙම සර්වෝ-විදුලි යන්ත්‍ර සමාන හයිඩ්‍රොලික් අනුවාදයන්ට වඩා 73% ක් අඩුවෙන් පරිභෝජනය කරන අතර අනෙකුත් ප්‍රතිලාභද සපයයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ආසන්න වශයෙන් සෑම පැය 2,000 කට වරක් වෙනස් කළ යුතුය; කාන්දුවීම් හෝ කැඩුණු නල වලදී, පිරිසිදු කර නැවත පිරවීමට බොහෝ කාලයක් ගත වන අතර, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියකට අදාළ නඩත්තු වියදම් සහ චෙක්පත් ගැන සඳහන් නොකරන්න.
කෙසේ වෙතත්, සර්වෝ-ඉලෙක්ට්‍රික් විසඳුම සඳහා කුඩා ලිහිසි තෙල් ටැංකිය නැවත පිරවීම පමණක් අවශ්‍ය වන අතර යන්ත්‍රය ක්‍රියාකරුවෙකුට සහ සේවා කාර්මිකයෙකුට දුරස්ථව වුවද සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ හැකිය.
මීට අමතරව, සර්වෝ-විදුලි විසඳුම් හයිඩ්‍රොලික් තාක්ෂණයට සාපේක්ෂව 22% ක් පමණ වේගවත් හැරවුම් කාලයක් ලබා දෙයි. හයිඩ්‍රොලික් තාක්‍ෂණය තවමත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැකි නමුත්, අපගේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය නිසැකවම යොමු වී ඇත්තේ ඒවා සපයන බොහෝ ප්‍රතිලාභ නිසා සර්වෝ-විදුලි විසඳුම් වැඩි වැඩියෙන් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම කෙරෙහි ය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-23-2022