ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාවයේ ගැටළුව විසඳීම ධනාත්මක බලපෑම් දෙකක් ඇත.
පළමුවෙන්ම, ක්‍රියාවලියට දඟර පෝෂණය කළ සැකසුම් හඳුන්වාදීම - අප දැක ඇති පරිදි - එම නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සඳහා සියයට විස්සක් ඉක්මවිය හැකි අමුද්‍රව්‍ය ඉතුරුම් නිෂ්පාදනය කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ ධනාත්මක ආන්තික සහ මුදල් ප්රවාහය ක්ෂණිකව ලබා ගත හැකි බවයි. සමාගමට.
අංශය සහ භාවිතය අනුව මෙය වෙනස් විය හැක: ඕනෑම අවස්ථාවක, එය ව්‍යවසායකයාට සහ සමාගමට තවදුරටත් මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නොවන ද්‍රව්‍ය වන අතර අපද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය කිරීමට හෝ බැහැර කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
සමස්ත ක්රියාවලිය බෙහෙවින් ලාභදායී වන අතර ධනාත්මක ප්රතිඵලය ආදායම් ප්රකාශය මත වහාම දැකිය හැකිය.
තවද, අඩු අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමෙන්, සමාගම ස්වයංක්‍රීයව ක්රියාවලිය වඩාත් තිරසාර කරයි, මන්ද එම අමුද්‍රව්‍ය තවදුරටත් පහළට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ!
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව එක් එක් නිෂ්පාදන චක්රයේ පිරිවැයෙහි තවත් වැදගත් අංගයකි.
නවීන නිෂ්පාදන පද්ධතියක, රෝල් සාදන යන්ත්රයක පරිභෝජනය සාපේක්ෂව අඩුය.Combi පද්ධතියට ස්තූතියි, ඉන්වර්ටර් මගින් ධාවනය වන කුඩා මෝටර කිහිපයකින් රේඛා සමන්විත විය හැකිය (එකක් වෙනුවට, විශාල විශේෂ මෝටරයක්).
භාවිතා කරන ශක්තිය හරියටම සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය වන අතර සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල ඇති ඕනෑම ඝර්ෂණයකි.
අතීතයේ දී, වේගවත් පියාසර කපන යන්ත්‍රවල විශාල ගැටළුවක් වූයේ තිරිංග ප්‍රතිරෝධක හරහා විසුරුවා හරින ලද ශක්තියයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, කැපුම් ඒකකය විශාල ශක්තියක් වැය කරමින් අඛණ්ඩව වේගවත් හා අඩු විය.
වර්තමානයේ, නවීන පරිපථවලට ස්තූතිවන්ත වන්නට, අපට තිරිංග කිරීමේදී ශක්තිය රැස් කර එය රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී සහ පසුව ත්වරණ චක්රයේ භාවිතා කර, එයින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ප්‍රතිසාධනය කර පද්ධතියට සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්ට ලබා ගත හැකිය.
තවද, සියලුම විද්‍යුත් චලනයන් පාහේ කළමනාකරණය කරනු ලබන්නේ ඩිජිටල් ඉන්වර්ටර මගිනි: සාම්ප්‍රදායික විසඳුමකට සාපේක්ෂව, බලශක්ති ප්‍රතිසාධනය සියයට 47 දක්වා ප්‍රමාණයක් විය හැක!
යන්ත්රයක ශක්ති සමතුලිතතාවය සම්බන්ධ තවත් ගැටළුවක් වන්නේ හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරක තිබීමයි.
හයිඩ්‍රොලික් තවමත් යන්ත්‍රවල ඉතා වැදගත් කාර්යයක් ඉටු කරයි: එතරම් කුඩා ඉඩක් තුළ මෙතරම් බලයක් ජනනය කළ හැකි සර්වෝ-විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුවන් දැනට නොමැත.
දඟර-පෝෂිත පන්ච් යන්ත්‍ර සම්බන්ධයෙන්, මුල් වසරවල අපි පන්ච් සඳහා ක්‍රියාකාරක ලෙස භාවිතා කළේ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර පමණි.
යන්ත්‍ර සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වර්ධනය වූ අතර යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන හයිඩ්‍රොලික් බල ඒකකවල ප්‍රමාණයද වර්ධනය විය.
හයිඩ්‍රොලික් බල ඒකක පීඩනය යටතේ තෙල් ගෙනැවිත් මුළු රේඛාවටම බෙදා හරින අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පීඩන මට්ටම් පහත වැටේ.
එවිට තෙල් රත් වන අතර විශාල ශක්තියක් අපතේ යයි.
2012 දී, අපි පළමු සර්වෝ-විදුලි දඟර-පෝෂිත සිදුරු යන්ත්‍රය වෙළඳපොළට හඳුන්වා දුන්නෙමු.
මෙම යන්ත්‍රය මත, අපි බොහෝ හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරක වෙනුවට ටොන් 30ක් දක්වා වර්ධනය වූ බුරුසු රහිත මෝටරයකින් කළමනාකරණය කරන ලද තනි විදුලි හිසක් ආදේශ කළෙමු.
මෙම විසඳුමෙන් අදහස් කළේ මෝටරයට අවශ්‍ය ශක්තිය සෑම විටම ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා අවශ්‍ය වන බවයි.
මෙම සර්වෝ-විදුලි යන්ත්‍ර සමාන හයිඩ්‍රොලික් අනුවාදවලට වඩා 73% අඩුවෙන් පරිභෝජනය කරන අතර අනෙකුත් ප්රතිලාභ ද සපයයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ආසන්න වශයෙන් සෑම පැය 2,000 කට වරක් වෙනස් කළ යුතුය;කාන්දුවීම් හෝ කැඩුණු නල වලදී, එය පිරිසිදු කිරීමට සහ නැවත පිරවීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියකට අදාළ නඩත්තු වියදම් සහ චෙක්පත් ගැන සඳහන් නොකරන්න.
කෙසේ වෙතත්, සර්වෝ-විදුලි ද්‍රාවණය සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ කුඩා ලිහිසි තෙල් ටැංකිය නැවත පිරවීම පමණක් වන අතර යන්ත්‍රය ක්‍රියාකරුවෙකුට සහ සේවා කාර්මිකයෙකුට දුරස්ථව වුවද සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය.
මීට අමතරව, servo-electric විසඳුම් මගින් හයිඩ්‍රොලික් තාක්‍ෂණයට සාපේක්ෂව 22% ක වේගවත් හැරවුම් කාලයක් ලබා දෙයි. හයිඩ්‍රොලික් තාක්‍ෂණය තවමත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැක, නමුත් අපගේ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය නිසැකවම යොමු වී ඇත්තේ සර්වෝ-විදුලි විසඳුම් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කිරීම කෙරෙහි ය. ඔවුන් සපයන ප්රතිලාභ රැසක්.
පසු කාලය: මාර්තු-23-2022